
<!DOCTYPE HTML PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4.0 Transitional//EN">

<HTML><HEAD>

<META http-equiv=Content-Type content="text/html; charset=US-ASCII">

<META content="MSHTML 6.00.6000.16640" name=GENERATOR></HEAD>

<BODY id=role_body style="FONT-SIZE: 10pt; COLOR: #000000; FONT-FAMILY: Arial" 

bottomMargin=7 leftMargin=7 topMargin=7 rightMargin=7><FONT id=role_document 

face=Arial color=#000000 size=2>

<DIV>VR-1200 B Series Air Systems Hints and Kinks</DIV>

<DIV> </DIV>

<DIV>VACUUM<BR> The VR-1200 had a simple system.  The biggest problem 

was the vacuum system.  We added the Venturi to generate the vacuum and 

just pulled the breaker on the pump.  It made the machine a lot 

quieter.  Also reduced the maintenance.  Highly recommend installing 

one.</DIV>

<DIV> </DIV>

<DIV>The little glass jars were removed about every 50 to 100 hours of head use 

and the little balls were cleaned.  The regulators would get all gummed up 

with black dust particles and then the vacuum would start changing.  We 

also cleaned the felts in Freon so that the particles would be removed from 

them.  About every two years, they would get to the point where it was 

replacement time.  The vacuum switch never seemed to change settings.  

I think we only adjusted it 2 or 3 times in about 10 years.</DIV>

<DIV> </DIV>

<DIV>BEARING AIR</DIV>

<DIV> </DIV>

<DIV> The water trap separator built in the machine was the last in our 

system  We had a compressor with oil and water separators plus a 

cooler.  Then in the tape area we again did traps and oil separators.  

We had in the tape area a final regulator and then individual valves to each 

machine.  Thus the only thing that was required was to a couple of times a 

year just clean the water trap in case anything got past all the others.  

At that time, using the regulator, I would check the air pressure switches on 

all the machines to make sure that they were working.  Never required 

adjustment.</DIV>

<DIV> </DIV>

<DIV>BLOWER AIR</DIV>

<DIV> </DIV>

<DIV> The squirrel cage blower for head cooling required cleaning every 100 

hours or so.  It would get all the tape bits and the filter would start to 

get a lot of junk.  Just make sure the grid goes toward the blower part as 

it sucks from the head.  The filter will tear away from the grid.  One 

thing that we did was to blow off the deck before each session so that the tape 

bits were removed daily before they got sucked into the 

filter.</DIV></FONT><DIV CLASS="aol_ad_footer" ID="71cf3dceb7a6837f82602b172ac8bfb5"><br/><font style="color:black;font:normal 10pt arial,san-serif;"> <hr style="margin-top:10px"/><B>An Excellent Credit Score is 750. <A HREF=http://pr.atwola.com/promoclk/100126575x1221323041x1201367261/aol?redir=http://www.freecreditreport.com/pm/default.aspx?sc=668072%26hmpgID=62%26bcd=JulyExcfooterNO62>See Yours in Just 2 Easy Steps!</A></B></font></DIV></BODY></HTML>